第１ 章 职业道德与安全文明生产 .................................... ６
１.１ 职业道德与劳动合同................................................ ６
１.１.１ 职业道德概述 .................................................. ６
１.１.２ 劳动合同 ...................................................... ８
１.２ 生产现场、工业卫生及安全事故分析 ................................ １２
１.２.１ 生产现场...................................................... １２
１.２.２ 工业卫生...................................................... １３
１.２.３ 安全事故分析.................................................. １５
１.３ 劳动保护与安全生产 .............................................. １６
１.３.１ 劳动保护...................................................... １６
１.３.２ 安全生产...................................................... １７
１.３.３ 安全检查...................................................... １９
第２ 章 钳工基本知识
２.１ 钳工分类及任务 .................................................. ２０
２.２ 制图基本知识 .................................................... ２１
２.２.１ 零件图的识读.................................................. ２１
２.２.２ 装配图的识读.................................................. ３１
２.２.３ 零、部件测绘 .................................................. ４０
２.３ 金属材料与热处理 ................................................ ５２
２.３.１ 金属的力学性能................................................ ５２
２.３.２ 铁碳合金相图.................................................. ５７
２.３.３ 钢的热处理.................................................... ６０
２.３.４ 工业用钢...................................................... ６３
２.３.５ 铸铁.......................................................... ６７
２.３.６ 有色金属及其合金.............................................. ６９
２.４ 气动与液压........................................................ ７２
２.４.１ 常用液压传动元件.............................................. ７２
２.４.２ 典型液压回路.................................................. ８７
２.４.３ 常用气压传动元件.............................................. ９２
２.４.４ 气压传动基本回路.............................................. ９６
２.４.５ 典型液压与气压传动系统应用与分析 ............................ １００
第３ 章 机械加工工艺规程的制定
３.１ 机械加工工艺规程 ................................................ １０６
３.１.１ 概述 ........................................................ １０６
３.１.２ 机械加工工艺规程的制定 ...................................... １０８
３.２ 零件加工质量 .................................................... １１５
３.２.１ 加工精度与加工误差 .......................................... １１５
３.２.２ 影响零件加工精度的因素 ...................................... １１６
３.２.３ 提高加工精度的工艺措施 ...................................... １２０
３.３ 典型零件的加工工艺制定.......................................... １２１
３.３.１ 主轴加工工艺制定 ............................................ １２１
３.３.２ 主轴修理的工艺制定 .......................................... １２９
第４ 章 特种加工
４.１ 数控电火花线切割加工 １３２
４.１.１ 数控电火花线切割机床 １３２
４.１.２ 数控电火花线切割机床工艺范围 １３７
４.１.３ 数控电火花线切割机床主要技术参数 １３７
４.１.４ 数控电火花快走丝线切割机床———正六方锥体加工零件加工实例 １３７
４.２ 数控电火花成型加工 １４２
４.２.１ 数控电火花成型加工机床 １４２
４.２.２ 数控电火花成型加工机床加工特点及应用范围 １５２
４.２.３ 数控电火花成型加工机床主要技术参数 １５３
４.２.４ 数控电火花成型机床———零件加工实例 １５４
４.３ 冷挤压工艺及模具设计实例 １６４
４.３.１ 冷挤压工艺 １６４
４.３.２ 冷挤压的分类 １６４
４.３.３ 冷挤压的特点 １６４
４.３.４ 冷挤压模具特点 １６５
４.３.５ 冷挤压毛坯的制备 １６５
４.３.６ 毛坯的表面处理与润滑 １６６
４.３.７ 冷挤压变形程度 １６６
４.３.８ 冷挤压模具设计 １６７
４.３.９ 凹模的设计 １７１
４.３.１０ 凸、凹模工作部分尺寸计算 １７３
４.３.１１ 组合凹模 １７３
第５ 章 精密测量仪器 ２０
５.１ 精密测量仪器介绍 １７７
５.１.１ 合像水平仪 １７７
５.１.２ 万能工具显微镜 １７８
５.１.３ 电子激光经纬仪 １８０
５.１.４ 光学自准直仪 １８１
５.１.５ 双频激光干涉仪 １８３
５.１.６ 三坐标测量仪 １８５
５.２ 精密测量仪器测量实例 １８７
５.２.１ 经纬仪水平角与竖直角的测量 １８７
５.２.２ 用双频激光干涉仪检测数控机床定位精度和重复定位精度 １９０
５.２.３ 用三坐标测量拖架尺寸及形位误差 １９４
第６ 章 机床夹具的基础知识
６.１ 机床夹具概述 １９９
６.１.１ 工件的装夹 １９９
６.１.２ 机床夹具的分类 ２００
６.１.３ 机床夹具的组成 ２０１
６.２ 工件的定位 ２０１
６.２.１ 工件定位的基本原理 ２０２
６.２.２ 常见定位基面及其所用定位元件 ２０２
６.２.３ 定位误差的分析和计算 ２０７
６.２.４ 一面两孔定位 ２０９
６.２.５ 特殊表面定位 ２１０
６.３ 工件的夹紧 ２１２
６.３.１ 夹紧装置的组成及其要求 ２１２
６.３.２ 夹紧力的确定 ２１３
６.３.３ 典型夹紧装置 ２１５
６.４ 机床夹具设计步骤 ２１８
６.４.１ 专用夹具的基本要求和设计步骤 ２１８
６.４.２ 夹具体的设计 ２２０
６.４.３ 夹具总图上尺寸、公差配合和技术要求的标注 ２２２
６.４.４ 工件在夹具上加工的精度分析 ２２３
第７ 章 冲压模具的设计、装配、安装与调试 ２０
７.１ 冷冲模设计 ２２６
７.１.１ 冲压模具的概述 ２２６
７.１.２ 对零件的综合分析 ２２９
７.１.２ .排样方案 ２３１
７.１.３ .压力中心及冲压力的计算 ２３２
７.１.４ .凸凹模结构设计 ２３７
７.１.５ 模架及其附属组建的选择 ２３９
７.１.６ 模具其他模板的选择 ２４１
７.１.７ 卸料弹簧的设计计算 ２４１
７.１.９ 绘制装配图和零件图 ２４３
７.２ 冷冲模装配 ２４６
７.２.１ 冲压模具装配技术 ２４６
７.２.２ 模具装配过程 ２４６
７.３ 冷冲模的安装调试 ２５１
７.３.１ .模具安装前的准备工作 ２５１
７.３.２ 冲模安装的要求 ２５１
７.４ 冷冲模调试 ２５３
７.４.１ 试模与调整的内容 ２５３
７.４.２ 调整后对成品模具的要求 ２５３
７.４.３ 试模与调整注意事项 ２５３
７.４.４ 模具安装到压力机工艺过程 ２５４
第８ 章 注塑模具的设计、装配、安装与调试
８.１ 注塑模设计 １
８.１.１ 注塑模的概述
８.１.２ 注射成型原理与过程
８.１.３ 注射成型设备
８.１.４ 塑件制品设计原则及结构工艺性分析
８.１.５ 注塑成型模具基本结构及分类
８.１.６ 型腔分型面及浇注系统
８.１.７ 注射成型模具零部件的设计
８.１.８ 注射成型模具的设计
８.１.９ 塑料模的安装、调试与维护
第９ 章 其它塑料成型模具简介
９.１ 压塑成型模具 ３２６
９.１.１ 压塑成型原理及特点 ３２６
９.１.２ 压塑模典型结构 ３２７
９.２ 挤塑成型模具 ３２８
９.２.１ 挤塑模成型原理及特点 ３２８
９.２.２ 挤塑模典型结构 ３２８
９.３ 橡胶模 ３２９
９.３.１ 橡胶的分类 ３２９
９.３.２ 橡胶制品的结构工艺性 ３３０
９.３.３ 橡胶模分类及基本结构 ３３０
９.３.４ 橡胶制品对橡胶模设计的工艺要求 ３３２
９.４ 压铸模 ３３２
９.４.１ 压铸模的分类及基本组成 ３３３
９.４.２ 分型面的选择原则 ３３３
９.４.３ 影响铸件尺寸精度的因素 ３３３
９.４.４ 压铸模的设计步骤 ３３４
９.４.５ 压铸模零件的材料选择及热处理要求 ３３４
９.４.６ 压铸模的失效分析 ３３４
９.４.７ 提高压铸模使用寿命的措施 ３３４
９.４.８ 压铸件的缺陷分析与排除措施 .................................. ３３５
９.４.９ 压铸件的缺陷分析及排除措施 .................................. ３３５
９.４ 粉末冶金模 ...................................................... ３３６
９.４.１ 粉末冶金概述 ................................................ ３３６
９.４.２ 粉末冶金制坯成形方法和特点 .................................. ３３６
９.４.３ 粉末冶金模的种类及基本结构 .................................. ３３７
９.４.４ 粉末冶金模典型结构设计 ...................................... ３３７
第１０ 章 生产与质量管理基础知识
１０.１ 质量管理........................................................ ３３９
１０.１.１ .工序质量控制 .............................................. ３３９
１０.１.２ 企业内部质量审核 .......................................... ３４１
１０.１.３ 设备修理的质量管理 ........................................ ３４２
１０.２ 生产管理........................................................ ３４３
１０.２.１ 车间管理 .................................................. ３４３
１０.２.２ 企业生产过程组织及劳动组织 ................................ ３４５
１０.２.３ 企业生产技术准备 .......................................... ３４６
１０.２.４ 企业生产计划和生产作业计划 ................................ ３４７
１０.３ 应用实例........................................................ ３４９
第１１ 章 作业指导的基本方法与指导实例
１１.１ 作业指导讲义编撰的基本知识 .................................... ３５６
１１.１.１ 作业指导讲义的基本要求 .................................... ３５６
１１.１.２ 作业指导讲义的基本组成及其作用 ............................ ３５７
１１.１.３ 作业指导讲义的编撰要点 .................................... ３５８
１１.１.４ 作业指导讲义的使用和修订 .................................. ３５８
１１.２ 作业指导必备的专业知识 ........................................ ３５９
１１.３ 万能分度头划线应用与装配作业指导 ３６３
１１.３.１ 万能分度头划线应用与装配作业指导准备 ３６３
１１.３.２ 万能分度头划线应用与装配作业指导过程 ３６５
１１.３.３ 作业质量检验和指导评价 ３７１
１１.４ 典型铣床主轴、工作台装配调整作业指导 ３７２
１１.４.１ 铣床装配调整作业指导准备 ３７２
１１.４.２ 铣床装配调整作业指导步骤 ３７２
１１.４.３ 铣床装配调整作业指导质量检验 ３７８
